Какая технологическая среда относится к пожароопасной

Copyright © 2011-2022 All Rights Reserved — testsmart.ru Template by «Crazy Joe»
При использовании материалов сайта ссылка на testsmart.ru обязательна.

Вопрос администрации

Мобильное приложение.

Панель авторизации

Вход в систему

Вход в личный кабинет

Регистрация в системе

Инструкция по пользованию сайтом

В данной инструкции изложены основные функции сайта, и как ими пользоваться

Здравствуйте,

Вы находитесь на странице инструкции сайта Тестсмарт.
Прочитав инструкцию, Вы узнаете функции каждой кнопки.
Мы начнем сверху, продвигаясь вниз, слева направо.

Обращаем Ваше внимание, что в мобильной версии все кнопки располагаются, исключительно сверху вниз.
Итак, первый значок, находящийся в самом верхнем левом углу, логотип сайта. Нажимая на него, не зависимо от страницы, попадете на главную страницу.

«Главная» — отправит вас на первую страницу.
«Разделы сайта» — выпадет список разделов, нажав на один из них, попадете в раздел интересующий Вас.

На странице билетов добавляется кнопка «Билеты», нажимая — разворачивается список билетов, где выбираете интересующий вас билет.

«Полезные ссылки» — нажав, выйдет список наших сайтов, на которых Вы можете получить дополнительную информацию.

В правом углу, в той же оранжевой полосе, находятся белые кнопки с символическими значками.

• Первая кнопка выводит форму входа в систему для зарегистрированных пользователей.
• Вторая кнопка выводит форму обратной связи через нее, Вы можете написать об ошибке или просто связаться с администрацией сайта.
• Третья кнопка выводит инструкцию, которую Вы читаете.
• Последняя кнопка с изображением книги ( доступна только на билетах) выводит список литературы необходимой для подготовки.

Опускаемся ниже, в серой полосе расположились кнопки социальных сетей, если Вам понравился наш сайт нажимайте, чтобы другие могли так же подготовиться к экзаменам.
Следующая функция «Поиск по сайту» — для поиска нужной информации, билетов, вопросов. Используя ее, сайт выдаст вам все известные варианты.

Последняя кнопка расположенная справа, это селектор нажав на который вы выбираете, сколько вопросов на странице вам нужно , либо по одному вопросу на странице, или все вопросы билета выходят на одну страницу.

На главной странице и страницах категорий, в середине, расположен список разделов. По нему вы можете перейти в интересующий вас раздел.
На остальных страницах в середине располагается сам билет.

Выбираете правильный ответ и нажимаете кнопку ответ, после чего получаете результат тестирования.
Справой стороны (в мобильной версии ниже) на страницах билетов располагается навигация по билетам, для перемещения по страницам билетов.
На станицах категорий расположен блок тем, которые были добавлены последними на сайт.

Ниже добавлены ссылки на платные услуги сайта. Билеты с ответами, комментариями и результатами тестирования.
В самом низу, на черном фоне, расположены ссылки по сайту и полезные ссылки на ресурсы, они дублируют верхнее меню.

Надеемся, что Вам понравился наш сайт, тогда жмите на кнопки социальных сетей, что бы поделиться с другими и поможете нам.
Если же не понравился, напишите свои пожелания в форме обратной связи. Мы работаем над улучшением и качественным сервисом для Вас.

3. Классификации технологических сред, зон, зданий и помещений по взрыво- и пожароопасности

Классификация технологических сред по пожаровзрывоопасности и пожарной опасности проводится для определения безопасных параметров ведения технологического процесса. При этом выделяют следующие виды сред:

пожароопасная – среда, в которой возможно образование горючей среды, а также появление источника зажигания достаточной мощности для возникновения пожара

пожаровзрывоопасная – среда, в которой возможно образование смесей окислителя с горючими газами, парами легковоспламеняющихся жидкостей, горючими аэрозолями и пылями. При появлении в такой среде источника зажигания возможно инициирование пожара или взрыва.

взрывоопасная – среда, в которой возможно образование смесей воздуха с горючими газами, парами легковоспламеняющихся жидкостей, горючими жидкостями, горючими аэрозолями и горючими пылями или волокнами. Образованная смесь при определенной концентрации горючего вещества и появлении источника зажигания способна взрываться.

пожаробезопасная – среда, в которой отсутствуют горючая среда и (или) окислитель.

Классификация пожароопасных и взрывоопасных зон проводится для выбора исполнения (степени защиты) электротехнического и другого оборудования для обеспечения пожаровзрывобезопасности в указанной зоне. Выделяют следующие зоны:

П-I – зоны расположены в помещениях, в которых обращаются горючие жидкости с температурой вспышки 61 о С и более;

П-II – зоны расположены в помещениях, в которых выделяются горючие пыли или волокна;

П-IIа- зоны расположены в помещениях, в которых обращаются твердые горючие вещества;

П-III — расположенные вне зданий, сооружений, строений зоны, в которых обращаются горючие жидкости с температурой вспышки 61 о С и более или любые твердые горючие вещества.

Классификация зданий, сооружений, строений и помещений по пожарной и взрывопожарной опасности проводится для выработки требований к устройствам пожарной сигнализации, оснащению средствами пожаротушения и установлению правил пожарной безопасности.

Исходя из пожароопасных свойств веществ и материалов, находящихся в помещении, их количества и условий применения, все помещения по взрыво- и пожароопасности делятся на пять категорий:

Взрывопожароопасная категория А: производства, связанные с применением горючих газов, легковоспламеняющиеся жидкостей с температурой вспышки не более 28С в таком количестве, что они могут образовывать взрывоопасные смеси. При их воспламенении развивается избыточное давление взрыва в помещении, которое превышает 5 кПа. К этой категории также относятся помещения, связанные с применением, способных взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом веществ в таком количестве, что избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа.

К объектам данной категории можно отнести нефтеперерабатывающие и химические предприятия, цеха фабрик искусственного волокна, склады бензина и др.

Взрывопожароопасная категория Б: производства, связанные с применением горючих пылей и волокон, легковоспламеняющихся жидкостей с температурой вспышки более 28 ºС, горючих жидкостей в таком количестве, что они могут образовывать взрывоопасные смеси. При их воспламенении развивается избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа

К объектам этой категории можно отнести цеха приготовления и транспортировки угольной пыли и древесной муки, цеха обработки синтетического каучука и др.

Пожароопасная категория В: производства, связанные с применением горючих и трудногорючих жидкостей, твердых горючих и трудно горючих веществ, способных при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть при условии, что помещения, в которых этих вещества находятся, не относятся к категориям А или Б.

К объектам этой категории можно отнести лесопильные, деревообрабатывающие, столярные цеха, цеха текстильного производства.

Пожароопасная категория Г: производства, связанные с применением негорючих веществ и материалов в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени. Также возможно применение горючих газов, жидкостей и твердых веществ, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.

К объектам этой категории можно отнести термические цеха, котельные, предприятия металлобработки.

Пожароопасная категория Д: производства, связанные с применением негорючих веществ и материалов в холодном состоянии.

Определение категорий помещений следует проводить путем последовательной проверки принадлежности помещения к категориям от наиболее опасной (А) к наименее опасной (Д).

Классификация технологических сред по пожаровзрывоопасности.

Технологические среды по пожаровзрывоопас- ности подразделяют на следующие группы:

• 1) пожароопасные (в них возможно образование горючей среды, а также появление источника зажигания достаточной мощности для возникновения пожара);
• 2) пожаровзрывоопасные (в них возможно образование смесей окислителя с горючими газами, парами легковоспламеняющихся жидкостей и горючими пылями, в которых при появлении источника зажигания возможно инициирование взрыва и (или) пожара);
• 3) взрывоопасные (в них возможно образование смесей воздуха с горючими газами, парами легковоспламеняющихся жидкостей, горючими жидкостями, горючими аэрозолями и горючими пылями или волокнами и если при определенной концентрации горючего и появлении источника зажигания они способны взрываться;
• 4) пожаробезопасные (в которых отсутствуют горючая среда и (или) окислитель).

Классификация пожароопасных и взрывоопасных зон.

Пожароопасные и взрывоопасные зоны классифицируют в зависимости от того, расположены они в помещениях или вне помещений, присутствуют постоянно или только при работающем оборудовании, в том числе работающем в нормальном режиме или в аварийном.

Пожароопасные зоны подразделяют на следующие классы:

• 1) П-1 — зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются горючие жидкости с температурой вспышки 61°С и более;
• 2) П-11 — зоны, расположенные в помещениях, в которых выделяются горючие пыли или волокна;
• 3) П-Па — зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются твердые горючие вещества в количестве, при котором удельная пожарная нагрузка составляет не менее 1 мДж/м 2 ;

4) П-Ш — зоны, расположенные вне зданий, сооружений, в которых обращаются горючие жидкости с температурой вспышки 61 °С и более или любые твердые горючие вещества.

Взрывоопасные зоны так же подразделяют на классы:

• 1) 0 класс — зоны, в которых взрывоопасная смесь газов или паров жидкостей с воздухом присутствует постоянно или хотя бы в течение одного часа (даже при неработающем оборудовании, причем как в помещениях, так и снаружи);
• 2) 1 класс — зоны, в которых при нормальном режиме работы оборудования выделяются горючие газы или пары легковоспламеняющихся жидкостей, образующие с воздухом взрывоопасные смеси;
• 3) 2 класс — зоны, в которых при нормальном режиме работы оборудования не образуются взрывоопасные смеси газов или паров жидкостей с воздухом, но возможно образование такой взрывоопасной смеси газов или паров жидкостей с воздухом только в результате аварии или повреждения технологического оборудования;
• 4) 20 класс — зоны, в которых взрывоопасные смеси горючей пыли с воздухом имеют нижний концентрационный предел воспламенения менее 65 г/м 3 и присутствуют постоянно (как в помещениях, так и вне их);
• 5) 21 класс — зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальном режиме работы оборудования выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие пыли или волокна, способные образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при концентрации 65 и менее г/м 3 (как и 20 класс, но уже при оборудовании, работающем в нормальном режиме);
• 6) 22 класс — зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальном режиме работы оборудования не образуются взрывоопасные смеси горючих пылей или волокон с воздухом при концентрации 65 и менее г/м 3 , но возможно образование такой взрывоопасной смеси горючих пылей или волокон с воздухом в результате аварии или повреждения технологического оборудования (как и 21 класс, так же касается помещений, но указанные взрывоопасные смеси возникают в них только в результате аварии или повреждения технологического оборудования).

Данные классификации применяют для выбора электротехнического и другого оборудования по степени его защиты, обеспечивающей пожаровзрывобезопасную эксплуатацию в указанной зоне.

Классификация наружных установок по пожарной и взрывопожарной опасности. Наружные установки по пожарной опасности подразделяют на следующие категории:

• 1) повышенная взрывопожароопасностъ (АН) характеризуется присутствием в них горючих газов, легковоспламеняющихся жидкостей с температурой вспышки не более 28 °С и некоторыми другими показателями, приведенными в Техническом регламенте о требованиях пожарной безопасности;
• 2) взрывопожароопасностъ (БН) характеризуется присутствием в них горючих пылей и (или) волокон, легковоспламеняющихся жидкостей с температурой вспышки более 28°С и некоторыми другими показателями;
• 3) пожароопасность (ВН) характеризуется присутствием в них горючих и (или) трудногорючих жидкостей, твердых горючих и (или) трудногорючих веществ и некоторыми другими показателями;
• 4) умеренная пожароопасность (ГН) характеризуется присутствием в наружных установках негорючих веществ и (или) материалов в горячем, раскаленном и (или) расплавленном состоянии;
• 5) пониженная пожароопасность (ДН) характеризуется присутствием в ней в основном негорючих веществ и (или) материалов в холодном состоянии.

Методы определения классификационных признаков категорий по пожарной опасности и их подробные характеристики устанавливаются нормативными документами.

Обозначение категорий должно быть указано на установке.

Классификация помещений по пожарной и взрывопожарной опасности. Помещения производственного и складского назначения независимо от их функционального назначения по пожарной и взрывопожарной опасности подразделяют на следующие категории:

• 1) повышенная взрывопожароопасностъ (А). Характеризуются присутствием в них горючих газов, легковоспламеняющихся жидкостей с температурой вспышки не более 28°С в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные нарогазовоздушные смеси, и некоторыми другими показателями;
• 2) взрывопожароопасностъ (Б). Характеризуются присутствием в них горючих пылей или волокон, легковоспламеняющихся жидкостей с температурой вспышки более 28°С и некоторыми другими показателями;
• 3) пожароопасность (В1 — В4). Характеризуются присутствием в них горючих и трудногорючих жидкостей, твердых горючих и трудногорючих веществ и материалов (в том числе пылей и волокон) и некоторыми другими показателями;
• 4) умеренная пожароопасность (Г). Характеризуются присутствием в них негорючих веществ и материалов в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии;
• 5) пониженная пожароопасность (Д). Характеризуются присутствием в них негорючих веществ и материалов в холодном состоянии.

Методы определения категорий помещений А и Б, отнесение помещений к категориям В1, В2, ВЗ или В4 установлены Сводом правил «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности» (СП 12.13130.2009), утвержденным приказом МЧС России от 25.03.2009 № 182.

Классификация зданий но пожарной и взрывопожарной опасности. По пожарной опасности здания подразделяют на пять категорий: А, Б, В, Г, Д.

Порядок отнесения здания в целом к той или иной категории опасности определяют исходя из категории находящихся в нем помещений и их площади в соответствии с методикой, изложенной в СП 12.13130.2009.

Обозначение категорий должно быть указано на входе в здание, помещение.

Классификация строительных конструкций по огнестойкости. Показателем огнестойкости строительных конструкций является предел огнестойкости, который устанавливают но времени (в минутах) наступления одного или последовательно нескольких, нормируемых для данной конструкции, признаков предельных состояний:

• 1) потеря несущей способности (Д) вследствие обрушения конструкции или возникновения предельных деформаций;
• 2) потеря целостности (Е) в результате образования в конструкциях сквозных трещин или отверстий, через которые на необогреваемую поверхность проникают продукты горения или пламя;
• 3) потеря теплоизолирующей способности вследствие повышения температуры на необогреваемой поверхности конструкции до предельных значений (I) или достижения предельной величины плотности теплового потока на нормируемом расстоянии от необогреваемой поверхности конструкции (W).

Предел огнестойкости для заполнения проемов (двери, окна, ворота и т.п.) в противопожарных преградах наступает при: потере целостности (Е), теплоизолирующей способности (I) в среднем более чем на 140°С или в любой точке — более чем на 180°С в сравнении с температурой конструкции до испытания или более 220°С, независимо от температуры до испытания, достижения предельной величины плотности теплового потока (W) и (или) дымогазонепроницаемости (S).

Обозначение предела огнестойкости строительной конструкции состоит из условных обозначений, нормируемых для данной конструкции предельных состояний, цифры, соответствующей времени достижения одного из этих состояний (первого по времени) в минутах. Например:

• • R 120 — предел огнестойкости 120 мин — по потере несущей способности;
• • RE 60 — предел огнестойкости 60 мин — но потере несущей способности и потере целостности независимо от того, какое из двух предельных состояний наступит ранее;
• • REI 30 — предел огнестойкости 30 мин — по потере несущей способности, целостности и теплоизолирующей способности независимо от того, какое из этих предельных состояний наступит ранее.

Если для конструкции нормируются (или устанавливаются) различные пределы огнестойкости по различным предельным состояниям, обозначение предела огнестойкости состоит из двух или трех частей, разделенных между собой наклонной чертой (например, R 120/EI 60).

Установлены следующие пределы огнестойкости (не менее, мин): 360, 240, 180, 150, 120, 90, 60, 45, 30, 15 мин и ненормируемый предел.

Классификация строительных конструкций по пожарной опасности. Пожарную опасность строительных конструкций определяют степенью их участия в развитии пожара, в образовании опасных факторов пожара. Она зависит от пожарной опасности материалов, из которых выполнена конструкция.

В зависимости от степени пожарной опасности строительные конструкции относят к одному из четырех классов: непожароопасные (КО), малопожароопасные (К1), умерен- ноиожароопасные (К2), пожароопасные (КЗ).

Здания, а также части зданий, выделенные противопожарными стенами, — пожарные отсеки (далее — здания) классифицируют по:

• • огнестойкости (в порядке повышения пожарной опасности) на: здания I; II; III; IV; V степеней огнестойкости;
• • конструктивной пожарной опасности (в порядке повышения пожарной опасности) на классы: СО; Cl; С2; СЗ.
• • функциональной пожарной опасности на классы: Ф1; Ф2; ФЗ; Ф4; Ф5 с соответствующими подклассами.

Степень огнестойкости здания определяют огнестойкостью его строительных конструкций (табл. 2.1).

Класс конструктивной пожарной опасности здания определяют степенью наличия в нем строительных конструкций, обладающих тем или иным классом пожарной опасности (табл. 2.2).

НПБ 23-2001 Пожарная опасность технологических сред. Номенклатура показателей

Разработаны Федеральным государственным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны» (ФГУ ВНИИПО) МВД России (Ю. Н. Шебеко, В. Ю. Навценя, О. В. Васина) и Главным управлением Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России (Ю. И. Дешевых, А. Н. Гилетич).

Внесены и подготовлены к утверждению отделом пожарной охраны объектов ГУГПС МВД России.

Утверждены приказом ГУГПС МВД России от 5 ноября 2001 г. № 76.

Дата введения в действие 1 января 2002 г.

Согласованы с Госгортехнадзором России (письмо № 03-35/215 от 23.05.2000 г.).

Дата введения 01.01.2002

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 . Настоящие нормы устанавливают требования, подлежащие выполнению для обеспечения пожарной безопасности технологических сред на различных технологических объектах.

Требования пожарной безопасности к технологическим средам устанавливаются в виде показателей их пожарной опасности.

1.2 . Требования указанных норм распространяются на проектируемые, строящиеся, реконструируемые и эксплуатируемые объекты.

1.3 . Нормы не распространяются на технологические среды, в которых обращаются взрывоопасные вещества, средства инициирования взрывчатых веществ, ядовитые и радиоактивные вещества.

1.4 . Наряду с настоящими нормами, необходимо руководствоваться нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В нормах используются следующие термины с соответствующими определениями:

технологическая среда — сырьевые вещества и материалы, полупродукты и продукты, обращающиеся в технологической аппаратуре (технологической системе);

пожарная опасность технологических сред — возможность возникновения и (или) развития пожара, обусловленная физико-химическими свойствами и параметрами указанных сред.

Анализ возможных причин повреждений аппаратов

Повреждения аппаратов и трубопроводов являются следствием сложных одновременно протекающих физико-химических процессов. Чаще всего повреждение подготавливается постепенно совместным действием механических и химических причин, которые проявляются при нарушении установленного технологического регламента или отсутствии систематического контроля над действительным состоянием оборудования.

Следовательно, для предупреждения повреждений и аварий большое значение имеет систематический надзор за состоянием аппаратов и регулярное их испытание на прочность и герметичность.

Для обеспечения безопасности помещений большое значение имеют эффективно действующая вентиляция (в том числе аварийная), а также наличие специальных систем, обеспечивающих защиту от образования взрывоопасных концентраций паров и газов в воздухе.

Работа производственного оборудования в каждом цехе и отделении, нормы межремонтного пробега, нормы его загрузки и основные параметры процесса должны соответствовать требованиям утвержденного технологического регламента.

Нарушения установленных норм давления, температуры и других параметров технологического регламента подвергаются тщательному рассмотрению.

Все аварии, взрывы, пожары и загорания расследуются с целью выяснения причин и принятия мер, предупреждающих повторение подобных случаев.

В первом случае через образовавшиеся отверстия почти под постоянным давлением продукт в виде струй пара, газа или жидкости будет выходить наружу. Во втором случае все содержимое аппарата сразу выйдет наружу, и, кроме того, будет продолжаться истечение жидкости из соединенных с ним трубопроводов.

Чтобы решить какой вид повреждения является наиболее специфичным для данного производства, и какой из аппаратов будет являться наиболее опасным при разрушении, необходимо исходить из результатов анализа возможных причин повреждений и аварий.

Определить истинную причину повреждения не всегда бывает просто, так как кажущаяся на первый взгляд очевидной причина повреждения в действительности может являться следствием ряда других взаимосвязанных между собой явлений.

Причины повреждений производственного оборудования можно разделить на три группы:

— механическое воздействие на материал аппаратов и трубопроводов;

— температурные воздействия на материал аппаратов и трубопроводов.

Повышенное давление — причина повреждения аппаратов.

Механическая прочность технологического оборудования является необходимым условием для обеспечения его безопасной эксплуатации. Под механической прочностью понимают способность материала воспринимать усилия рабочих нагрузок, не разрушаясь и не образуя пластических деформаций сверх предельно установленных величин.

Прочность технологического оборудования обеспечивается правильным подбором материала с учетом характера и величин внешних нагрузок, действующих на аппарат. При этом всегда исходят из самых неблагоприятных условий работы аппарата.

При проектировании и изготовлении аппаратов принимают все меры к тому, чтобы предотвратить возможность их повреждения вследствие недостаточной механической прочности. Вместе с тем на промышленных предприятиях нередко наблюдаются повреждения аппаратов и трубопроводов.

Это происходит по многим причинам, в т.ч. и в результате воздействия не предусмотренных расчетом нагрузок, наличие скрытых внутренних дефектов материала, отсутствия или неисправности эффективных средств защиты аппаратов от перегрузок, а также некачественного технического надзора за оборудованием в процессе его эксплуатации. В результате не предусмотренного расчетом механического воздействия материал корпуса аппарата или трубопровода может испытывать чрезмерно высокие внутренние напряжения, способные вызвать не только образование неплотностей в швах и разъемных соединениях, но и полное разрушение аппарата или трубопровода по наиболее слабому сечению.

Причинами появления высоких внутренних напряжений могут являться завышенные против нормы внутренние давления в аппаратах (от нарушения материального баланса, т.е. масса исходных веществ процесса должна быть равна массе его конечных продуктов, независимо от того, каким изменениям оно подвергается в данном аппарата, теплового расширения веществ, прекращения конденсации паров и т.п.) и нагрузки динамического характера, на которые аппарата не рассчитан.

Повреждение аппаратов и трубопроводов от температурных воздействий.

При эксплуатации производственного оборудования неплотности и повреждения могут появиться в результате образования не предусмотренных расчетом температурных напряжений в материале стенок аппаратов и трубопроводов, а также в результате изменения механических свойств металлов под воздействием температуры.

Опасные температурные напряжения в материале возникают при резких изменениях рабочей температуры аппарата или окружающей среды, под влиянием неравномерного воздействия температуры на конструктивные, элементы аппарата, а также при действии изменяющейся или неодинаковой температуры на жестко закрепленные конструкции и узлы аппаратов. Общее внутреннее напряжение, появляющееся в материале от действия полезной нагрузки и от температурных воздействий, может превысить пределы текучести, прочности и вызвать появление необратимых деформаций, разрывы стенок аппарата, трубопровода.

Механические свойства металла могут измениться в худшую сторону при действии на аппарат не предусмотренных расчетом как высоких, так и низких температур. При этом даже нормальные рабочие нагрузки могут привести к появлению необратимых деформаций и повреждению аппаратов или трубопроводов.

Действие предельных температур на оборудование.

Всякое изменение рабочей температуры или температуры внешней среды приводит к изменению температуры материала аппаратов, трубопроводов, а, следовательно, к изменению размеров отдельных элементов, узлов или конструкции в целом. Если конструктивное устройство узлов или конструкции в целом не препятствует свободному изменению их линейных размеров при изменении температуры, то дополнительных внутренних напряжений в материале не возникает. При отсутствии таких возможностей в материале возникают дополнительные температурные напряжения, величина которых зависит от многих факторов, в том числе от свойств материала, размеров конструкции и характера заделки ее концов, величины перепада температуры.

Повреждение аппаратов и трубопроводов в результате коррозии.

Под химическим износом понимают уменьшение толщины или прочности стенок аппаратов в результате химического взаимодействия материала с обрабатываемыми веществами или с внешней средой;

Находящиеся в аппаратах и трубопроводах вещества, имеющиеся в них химические примеси, используемые катализаторы, инициаторы или ингибиторы, а также среда, окружающая аппараты, могут химически взаимодействовать с материалом корпуса, вызывая его разрушение.

Разрушение металла от действия на него соприкасающейся с ним среды называется коррозией.

За последние четверть века борьба с коррозией приобрела особое значение, так как все шире и шире применяются высокие температуры и давления, большие скорости, агрессивные среды и т.п. Защита производственной аппаратуры от коррозии имеет большое народнохозяйственное значение и, кроме того, является своего рода инженерно-техническим мероприятием, снижающим пожарную опасность процесса.

Сущность протекающих химических процессов при коррозии металла не везде одинакова. Поэтому кратко рассмотрим основные виды коррозии.

Виды коррозии и характер коррозионных разрушений.

Коррозия производственной аппаратуры, трубопроводов и прокладочных материалов чаще всего происходит при получении и использовании азотной, серной и соляной кислот, при производстве уксусной кислоты и уксусного альдегида, в результате переработки и хранения сернистых нефтей, при процессах электролиза, в соляных термических ваннах, во время обработки жидкостей и газов, в составе которых находятся хотя бы в небольшом количестве галоидоводороды, кислоты, щелочи, а также хлористые и сернистые соли. Значительная коррозия наблюдается у поверхностей, омываемых пламенем, у подземных, подводных аппаратов, а также аппаратов, находящихся во влажной среде.

Разрушающему действию коррозии подвержены наиболее слабые места производственной аппаратуры — швы, разъемные соединения, прокладки, места изгибов и поворотов труб и т.п.

Установлено, что в коррозионной среде при недостаточной защите уже после 8-10 лет эксплуатации в стенках подземного трубопровода толщиной 8 мм появляются первые сквозные проржавления, т.е. скорость местного разрушения металла коррозией составляет 1 мм/год.

Особенно опасны участки, где обнаруживается действие блуждающих токов. Скорость коррозии трубопровода в этом случае может достигать 2-4 мм/год.

В практике наблюдались случаи сквозных проржавлений стенок аппаратов, магистральных и подводящих продуктопроводов.

Наряду с ущербом, наносимым коррозией в результате потери металла, очень велики убытки, связанные с порчей и выходом из строя аппаратов и установок, машин и механизмов. Значительные убытки наносятся также в результате потерь жидкостей и газов при коррозии магистральных трубопроводов, резервуаров, стенок газгольдеров и т.п.

Процесс коррозии может протекать двумя путями; прямым химическим взаимодействием и в результате электрохимических реакций, сопровождающихся протеканием электрического тока между отдельными участками металла.

Химическая коррозия наблюдается в среде жидких диэлектриков или газов, нагретых до высоких температур. Это окислительно-восстановительный химический процесс, не связанный с протеканием электрического тока, к которому относят кислородную, сероводородную, серную, а также водородную коррозии в аппаратах с температурными режимами от 200°С и выше.

Электрохимическая коррозия происходит в том случае, когда поверхность металла соприкасается с каким-либо электролитом. Контакт металла с электролитом вызывает появление многочисленных микрогальванических пар, в результате действия которых возникает электрический ток и один из металлов переходит в раствор.

Скорость химической коррозии при обычных температурах (порядка 25°С) невелика. В растворах электролитов благодаря возникновению на поверхности металла коррозионных гальванических элементов, помимо химической, коррозии, протекает электрохимический процесс. Скорость разрушения, определяемая эффективностью работы возникших гальванических элементов, значительно превышает скорость прямого химического взаимодействия металла с молекулами электролита.

Поэтому для основной массы металлов, эксплуатирующихся во влажной атмосфере, в растворах солей в почве и т.п., приходится считаться главным образом с процессами электрохимической коррозии.

Коррозия приводит к уменьшению толщины стенки, способной воспринимать рабочие нагрузки, или к изменению механических свойств металла. Интенсивность коррозии зависит от качества металла, химической активности обрабатываемых веществ, количества агрессивных примесей, режима работы аппарата и т.п. Наибольший износ металла коррозией наблюдается в тех местах аппаратов и трубопроводов, где имеется значительная турбулентность, ударное действие или меняется направление потока жидкости, газа.

В этом случае нерастворимые продукты коррозии уносятся потоком, причем все новые и новые слои металла становятся доступными для химического взаимодействия с агрессивной средой.

Расчет критериев пожарной опасности технологического процесса

Расчет коэффициента участия горючего во взрыве Z.

1) Допустимое значение отклонений концентраций при уровне значимости Q = 0,05 будет равен: 1,27 — при работающей вентиляции;.

2) Предэкспоненциальный множитель С будет равен:

3) Рассчитаем расстояния X_НКПР, Y_НКПР и Z_НКПР:

Таким образом, для толуола геометрически зона, ограниченная НКПР паров, будет представлять собой эллиптический цилиндр с основанием радиусом R_б и высотой Z_б = h_a + Z_НКПР, так как h_a > Z_НКПР;

— при работающей вентиляции

За начало отсчета принимают внешние габаритные размеры аппарата.